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黃臺粉煤氣化系統

循環流化床氣化爐

【循環流化床氣化技術簡介】:濟南黃臺煤氣爐有限公司與中國科學院工程熱物理研究所憑借研發、創新的能力,以豐富的煤制氣經驗,根據用戶的需求,研發了可采用不同煤種的循環流化床氣化爐,這項粉煤氣化技術解決采用焦爐煤氣和天然氣作為直接燃料的企業普遍存在供氣量不足、成本高、污染環境、能效低等問題。
【循環流化床氣化爐特點】:循環流化床煤氣化制清潔工業燃氣技術,具有運行穩定,煤種適應性廣,產品氣熱值穩定,煤氣中不含焦油,無廢水排放,冷煤氣效率高,灰渣含碳量低,連續可用率高等優點。
【粉煤氣化爐應用】:工業燃氣普遍應用于化工、建材、陶瓷、鋼鐵、有色金屬冶煉、食品、紡織等行業。循環流化床氣化爐的具體應用范圍包括回轉窯干燥、陶瓷建材、鑄造業熱處理、氧化鋁焙燒、食品高溫消毒、紡織產品印染等。
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循環流化床氣化爐實例簡介 咨詢熱線:400-892-0001

循環流化床氣化爐產品優勢 咨詢熱線:400-892-0001

8大核心優勢

提高燃煤轉換效率 控制燃煤污染Improve the conversion efficiency ofcoal-fired pollution control

燃料

適應性廣

運行成本低

以相對廉價0-12mm粉煤為原料,可利用的煤種包括褐煤、長焰煤、不粘性煙煤、弱粘性煙煤、焦粉、混合煤等;燃料不用經過處理,經篩分、破碎輸送進爐內。

氣化劑

靈活選擇


根據不同的燃料、用戶對煤氣有效氣體的不同需求,可以在空氣、空氣+水蒸氣、富氧空氣/純氧+蒸汽中靈活的選擇氣化劑。


負荷

調節范圍大

可在設計負荷40%~110%范圍內平穩調節;開停爐操作方便,幾分鐘內即可實現停爐,停爐數天后仍可快速啟動。

運行

穩定可靠


化爐在微正壓(常壓)下運行,安全可靠;連續運轉率高;系統滿負荷、連續、穩定運行,可做到全年無非計劃停車。


系統

能效高

通過空氣預熱器和余熱鍋爐回收高溫煤氣的余熱,產生高溫氣化劑和蒸汽作為氣化劑,產生的燃料煤氣耗煤及合成氣耗氧低,煤氣效率>85%,綜合制氣成本低。

清潔

環保

制氣過程沒有焦油、酚類物質的產生;采用干式出灰無廢水;并對產生的煤氣進行脫硫、除塵、冷凝水脫氨處理,達到有害物質的零排放,符合國家技能環保的要求。

廢棄物

二次利用

為了響應國家循環經濟的號召,還可以將制氣過程中的廢棄物內部二次利用,回收熱量用于發電、烘干、加熱等工藝。

氣化技術

國際領先

CXL系列產品通過中國石油和化學工業聯合會、中國機械工業聯合會、中國電機工程學會專家經過鑒定:常壓循環流化床煤氣化制工業燃氣技術達到國際領先水平,清潔環保!



鑒定證書:


       濟南黃臺煤氣爐有限公司憑借多年的研發實力與國內科學院、研究所及大專院校等密切合作研發,取得多項發明專利。25000Nm3/h煤制工業燃氣技術經中國電機工程學會組織的鑒定,被評價為達到國際先進水平;30000Nm3/h煤制工業燃氣技術經中國機械聯合會組織的鑒定,被評為關鍵技術達到國際水平;40000Nm3/h煤制工業燃氣技術經中國石化聯合會組織的鑒定,鑒定為產品清潔環保,技術國際領先。

25000Nm3h循環流化床煤制工業燃氣技術13000鑒定40000Nm3h常壓循環流化床煤汽化制清潔工業燃氣技術1



循環流化床氣化爐工藝流程 咨詢熱線:400-892-0001

循環流化床煤氣化爐潔凈煤氣制氣工藝:

 將0-12mm粉煤燃料,經上煤系統從爐膛中部加入,與550℃-650℃的高溫預熱氣化劑(空氣、空氣+水蒸氣、富氧等,氣化劑可靈活選擇)進行反應,生成CO、H2及少量CH4;未反應完全的燃料通過返料器返回爐內進行高倍率循環反應;煤氣經過空氣預熱器降溫至700℃左右;后經余熱鍋爐繼續繼續降溫到220℃左右;再經旋風除塵器、冷卻器和布袋除塵器等冷卻、除塵后進入脫硫系統;最后潔凈煤氣加壓送往用氣點。

CXL常壓循環流化床冷煤氣站工藝流程

循環流化床煤氣化爐熱煤氣制氣工藝:

根據工藝的需求,生產熱煤氣;950℃的煤氣經過旋風分離器氣固分離后,細顆粒的高溫半焦通過返料器繼續返回到爐膛參與反應,煤氣經過空氣預熱器降溫到700℃左右后,經二級旋風分離器除塵,然后供給用戶。根據用戶對煤氣的不同需求,可提供600℃-700℃熱荒煤氣和35℃的潔凈煤氣。

熱站循環流化床


黃臺循環流化床氣化爐應用案例 咨詢熱線:400-892-0001

工業燃氣普遍應用于化工、建材、陶瓷、鋼鐵、有色金屬冶煉、食品、紡織等行業。具體應用范圍包括回轉窯干燥、陶瓷建材、鑄造業熱處理、氧化鋁焙燒、食品高溫消毒、紡織產品印染等。更多案例>>


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